濰坊市宇洋工程機械有限公司是生產(chǎn)穩(wěn)定土拌和站、混凝土攪拌站設(shè)備、水穩(wěn)拌合站、二次攪拌水穩(wěn)站、土壤固化穩(wěn)定化修復(fù)設(shè)備、移動式水穩(wěn)攪拌站、振動式攪拌機、廠拌冷再生設(shè)備、臥式水泥倉、磷石膏水穩(wěn)層攪拌站、尾礦回填充填站、固化土加工設(shè)備、再生無機料攪拌站等工程和環(huán)保機械。所提供的產(chǎn)品按照質(zhì)量認體系生產(chǎn)制造，并確保達到合同文件或相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品行銷全國，得到全國各交通公路、鐵路、水利、電力、建筑等行業(yè)施工單位的廣泛使用，并多次在中鐵建、中鐵工、中交集團、中水集團等系統(tǒng)各局參建的重點工程中應(yīng)用。企業(yè)實力和產(chǎn)品質(zhì)量以及周到及時的售后服務(wù)，也再次得到了市場的證實。
振動式攪拌機易損件的設(shè)備耐用性，為攪拌機增加了耐磨防護套，提高了攪拌機的耐磨、耐腐蝕性。立軸行星式攪拌機筒壁襯板材料多樣化，為攪拌機在眾多行業(yè)的使用做好基礎(chǔ)準(zhǔn)備。

振動式水泥穩(wěn)定碎石攪拌機核心優(yōu)勢
    傳統(tǒng)水泥穩(wěn)定土攪拌機拌合性能及攪拌均勻度不夠高，成品料外觀色澤即為不均勻，存在攪拌成品有灰團、離析、拌和不足或過度現(xiàn)象。振動式水泥穩(wěn)定土攪拌機突破傳統(tǒng)攪拌機無法克服的技術(shù)瓶頸，采用振動攪拌技術(shù)，具有以下幾點優(yōu)勢：
    1.縮短攪拌時間：優(yōu)化調(diào)整上料時間，相比傳統(tǒng)水泥穩(wěn)定土攪拌機時間更短，效率更高，在振動作用下快速將混合料攪拌均勻。
    2.降低水泥用量：采用振動攪拌技術(shù)，將混合料中的水泥團、灰團震碎，使其充分分布在混合料中，達到同樣標(biāo)準(zhǔn)的成品料水泥用量更少。
    3.降低用水量：振動攪拌機將混合料充分混合，有效降低用水量。
    4.提高混合料成品的均勻性：振動攪拌機將混合料充分的攪拌，使成品料達到充分的均勻性，防止離析發(fā)生。
    5.減少水泥穩(wěn)定碎石基層裂縫：振動式水泥穩(wěn)定土攪拌機將混合料攪拌更加均勻，從而有力的減少了水泥穩(wěn)定碎石基層裂紋的出現(xiàn)。振動式水泥穩(wěn)定土攪拌機在繼承傳統(tǒng)攪拌機械優(yōu)點的基礎(chǔ)上，采用葉片強制攪拌與振動作用相結(jié)合的技術(shù)，能在較短時間內(nèi)使混合料在宏觀上及微觀上都達到均勻，并改善現(xiàn)有攪拌機械固有的攪拌低效率區(qū)，從而提高水泥穩(wěn)定土的攪拌質(zhì)量和效率，并且節(jié)約水泥。
    6.施工結(jié)束后，清理方便，節(jié)省勞動力。

穩(wěn)定土振動式攪拌站采用葉片強制攪拌與振動作用相結(jié)合的技術(shù)路線，可在較短時間內(nèi)使水泥碎石混合料達到均勻混合，并改善以往攪拌機固有的攪拌低效率區(qū)，從而顯著提高穩(wěn)定土的攪拌質(zhì)量和拌和效率，防止穩(wěn)定土離析，降低路面出現(xiàn)裂紋，提高強度和耐久性，該型設(shè)備不僅可以實現(xiàn)滿負荷工作，而且設(shè)備性能、穩(wěn)定性與可靠性更優(yōu)，生產(chǎn)效率較高，對配件和易耗品的消耗較少，生產(chǎn)過程中安全系數(shù)高，可有效降低原材料和能源消耗，經(jīng)濟效益明顯等顯著優(yōu)點。穩(wěn)定土振動攪拌站為項目的生產(chǎn)推進及工程質(zhì)量提供了有力的技術(shù)**，有效減少了項目材料、人工成本的投入。在施工生產(chǎn)過程中，繼續(xù)推進以率、低碳排放為特征的綠色公路建設(shè)施工理念，大力推廣應(yīng)用節(jié)能型建筑施工裝備以及新技術(shù)裝備應(yīng)用.

攪拌站工藝流程
配料機組根據(jù)級配要求對不同粒徑的骨料進行立計量，再通過集料皮帶輸送機將計量好的骨料輸送至穩(wěn)定土振動攪拌機工業(yè)樣機內(nèi)；與此同時，螺旋輸送機將粉料罐內(nèi)的粉料輸送至工業(yè)樣機，供水系統(tǒng)也將計量好的水泵入工業(yè)樣機內(nèi)；所有物料在工業(yè)樣機內(nèi)連續(xù)不斷地從入料口到出料口，接受強制攪拌和附加振動雙重作用。攪拌好的混合料通過拌缸出料口下方的成品料皮帶輸送機輸送至成品料儲料斗內(nèi)，以備運輸車輛裝載并運輸至工地。上述所有的控制及反饋信號均由控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)完成。
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